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底部轴承的状况过会影响双螺旋锥形混合机粉体效果

发布时间 : 2019-9-10 14:14:47

没有底部轴承的话,螺旋混合机就会有一些故障发生,混合机使用的公转会促使粉体沿着锥体壁作圆周运动。螺旋叶片的自转,使粉体向锥体中间排放作径向运动。粉体自锥体向上升流及螺旋外圆周表面上排出,即螺旋轴方向混合。双螺旋锥形混合机在混合机内公转,自转的组合,造成了粉体的四种流动形式,也就是对流,剪切,扩散,渗合的复合运动。因此粉体物料在这种混合机内能达到均匀的混合。

其操作方便、运行稳定,螺旋轴无底部轴承,它没有因底部轴承的漏粉而引起的故障。搅拌器为双螺旋非对称排列,一大一小扩大搅拌范围,混合配比混料混合比较适合。混合过程温和,物料不会产生压馈、磨损、过热现象。

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DSH系列的锥形混合机/筒内两只非对称螺旋自转将物料向上升,转臂慢速运动;使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断扩散,被提到上部的两股物料再向中间凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流的三重混合作用;标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋;理论上搅拌螺旋越多,混合的越好;设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,可减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

使用机器前要根据轴承的状况来解决漏粉引起的故障。要根据一些合适的双螺旋混合机制作材质304,筒体焊接加工后抛光处理,传动铸件喷涂余量放好,喷涂前预备工作做好。筒体的光洁度和喷涂余量的传动铸件得先装配好,在进行前期预备工作时每个需要链接的螺丝孔要先遮盖,以免中喷墨螺丝眼。喷涂要依照客户物料参数,正对性的喷涂配方。以上这几点都很关键。


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